零溶剂型聚氨酯合成革成型工艺以及应用原料的关键技术突破，会在以后的市场上形成领创作用。

最大区别可以体现三个方面：

第一个是生产工艺不同

水性合成革的树脂在制备过程中，同样需要使用有机溶剂作为载体，待反应接近完毕，才在水中进行分散。严格来说，水性合成革，充其量不过将有机溶剂降低到一定含量，而并非是绝对意义上的不使用有机溶剂。

而水性树脂则需慎重采用半干贴工艺。因为水性树脂成膜过程中，由于表面会受热先结膜而水又不能溶于表面皮膜，这样会造成表面没有初粘度而粘接性能明显减弱的现象。另外，为了利于烘干成膜，水性树脂宜利用多刀薄刮的工艺，导致生产设备延长，能耗加大、需要人员较多的情况。

综上所述，无论采用哪种生产工艺，都需要使用大量溶剂，或者需要大量能耗大量的劳动力。

而何为零溶剂？就是在生产中所用原料不添加任何低沸点有机溶剂；其用原液中的多元醇通过改性接入不同类型材料体系，使生产工艺有了新的技术突破空间，生产过程中不产生废气、废水、实现零排放。

第二点是产品性能不同

1、很多人发现传统PU皮革的使用时间，大都是半年到两年左右。而高明尚昂科技公司生产的零溶剂PU革，最低的要求都是三年内不水解，同时还有5年以上，10年以上，15年以上的分级供大家选购。

2、至于物理性能方面，基于国标干法人造革的标准做了一份检测，不但全部通过，而且大部分数据超出标准的30%以上。

第三点是环保节能不同

1、在环保方面零溶剂型PU皮革已经全面通过了SGS的REACH有害物资和ROHS重金属检测。真正实现了五个零：零溶剂、零增塑剂、零排放、零异味、零金属。

2、而能耗方面，相比传统皮革生产线的电机是拖动100米以上，要求是150℃温度并且需要回收挥发的溶剂；而零溶剂型PU革生产线的电机只需拖动50米以下，要求90℃以下温度而且是直接成型的。